Autodesk HSMWorks Ultimate 2023
詳情介紹
與之前版本相比,全新的HSMWorks 2023綠色版擁有許多新功能,并且對(duì)用戶的體驗(yàn)進(jìn)行重大的改進(jìn),例如:包括剪影草圖、高級(jí)注釋可視化,并改進(jìn)改進(jìn)了默認(rèn)管理;支持動(dòng)態(tài)刀具銑削車削,支持避免刀具夾頭碰撞,能夠在刀具路徑計(jì)算中包括刀具夾頭以防止碰撞,可以選擇拉開、修剪、檢測(cè)刀具長(zhǎng)度或在發(fā)生碰撞時(shí)中止等等。
PS:Autodesk HSMWorks Ultimate 2023直裝版,無需激活,可直接安裝使用,歡迎需要的用戶下載體驗(yàn)!
軟件特色
一、多選擇1、在運(yùn)營(yíng)經(jīng)理項(xiàng)目多選擇支持使用Shift和Ctrl鍵
2、要選擇連續(xù)的項(xiàng)目,請(qǐng)單擊“第一個(gè)項(xiàng)目”,然后按住“下移”,然后單擊“最后一個(gè)項(xiàng)目”
3、選擇不連續(xù)的項(xiàng)目,按住Ctrl鍵,然后單擊每個(gè)項(xiàng)目
二、預(yù)覽
你可以控制操作的信息,這是在SolidWorks視圖中顯示的“查看”菜單項(xiàng)的使用??梢燥@示你所選擇的操作軟件中刀具路徑通過激活“路徑”。
三、日志消息
如果在運(yùn)營(yíng)經(jīng)理操作又加上了一個(gè)紅色的十字,表明該操作無法成功生成。要查看問題或錯(cuò)誤的描述,請(qǐng)右鍵單擊“操作”,并選擇“顯示日志”,這將解釋什么是錯(cuò)誤的
四、結(jié)合性
當(dāng)你定義操作加入,所有關(guān)系到模型的關(guān)聯(lián)。因此,如果你改變了你的模型,你不需要定義任何參數(shù)和選擇了-他們將在堅(jiān)持和重建模型的變化。然而,當(dāng)模型的一部分被修改的操作取決于您的操作時(shí),您將不得不重新生成您的操作。
五、當(dāng)模型的修改觸發(fā)刀具路徑失效,再生的象征(即紅十字會(huì))將覆蓋在運(yùn)營(yíng)經(jīng)理相應(yīng)的操作和路徑節(jié)點(diǎn)。如果你想用一個(gè)無效的路徑你會(huì)警告說,它需要再生
你可以更新你所有的操作,同時(shí)或單獨(dú),這取決于你選擇生成Toolpath(全部)從根節(jié)點(diǎn)的右鍵菜單,或選擇“生成刀具軌跡…從右鍵菜單的一個(gè)單一的操作路徑節(jié)點(diǎn)。選擇“生成Toolpath“從凸輪菜單將恢復(fù)所有的操作需要再生。
六、使用程序集
1、加工操作中的一部分或組件創(chuàng)建的存儲(chǔ)與SolidWorks文件本身,包括生成的刀具軌跡。這數(shù)據(jù)將保持在文件即使是編輯的一個(gè)系統(tǒng),沒有添加安裝。刪除具體數(shù)據(jù)從一個(gè)零件或者裝配體文件,只要?jiǎng)h除所有操作和保存文件。
2、你會(huì)注意到加工操作的刀具路徑的數(shù)據(jù)可能會(huì)導(dǎo)致您的文件規(guī)模大幅增長(zhǎng)。如果你想通過電子郵件發(fā)送或類似的文件,你可能想清除不需要的刀具軌跡數(shù)據(jù)從文件發(fā)送。簡(jiǎn)單地用鼠標(biāo)右鍵單擊操作(S)和保存文檔之前明確的路徑選擇。刀具路徑可以由只包含參數(shù)的文件接收再生。SolidWorks文件也可以被壓縮,減少它的大小明顯。
3、如果你不想添加加hsmworks具體數(shù)據(jù)到您的設(shè)計(jì)模型,你可以創(chuàng)建一個(gè)單獨(dú)的組件的數(shù)據(jù)并插入你想機(jī)裝配部件的零件,使零件文件不受添加在加工數(shù)據(jù)和刀具路徑將只居住在裝配文件連同任何額外的參考幾何體(如坐標(biāo)系統(tǒng))你可能想定義你的業(yè)務(wù)。
七、公制或英制單位
添加在支持輸入在任何英寸或毫米的參數(shù)。如果一個(gè)度量單位選擇SolidWorks文件單元參數(shù)的單位將被設(shè)置為毫米或英寸。刀具參數(shù)在刀具幾何形狀的單位中指定
Autodesk HSMWorks Ultimate 2023功能介紹
一、CAD / CAM集成和性能1、AnyCAD
源CAD系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)更改會(huì)自動(dòng)更新到圖紙和刀具路徑下游。
2、自適應(yīng)清除
與傳統(tǒng)粗加工相比,粗加工時(shí)間縮短4倍以上,并延長(zhǎng)刀具壽命。
3、CAD / CAM集成
使用Inventor或SOLIDWORKS軟件中熟悉的工具和用戶界面。
4、更快的刀具路徑計(jì)算時(shí)間
多處理器/多核CPU支持減少了刀具路徑計(jì)算時(shí)間,特別是在大型或復(fù)雜設(shè)計(jì)中。
二、加工格式
1、2.5軸加工
平面上二維加工的策略。包含在免費(fèi)的Autodesk HSMWorks Ultimate 2023和Inventor HSM Express和常規(guī)版本中。
2、3軸銑削和3 + 2定位
從幾種3軸樣式中選擇,或者選擇一個(gè)工作平面,并使用相同的CAM策略執(zhí)行3 + 2軸定位。
3、多軸操作
用于加工復(fù)雜模型的同時(shí)4軸和5軸特征包括多軸輪廓,3D刀具路徑傾斜等。
4、車削和銑削
通過傳統(tǒng)的車削,面對(duì),開槽和無聊功能提高生產(chǎn)力。包括對(duì)活動(dòng)模具車銑的支持。
三、先進(jìn)的CAM功能
1、探測(cè)
在CNC計(jì)算過程中自動(dòng)避免零件與刀架之間發(fā)生碰撞。
2、避免使用刀架
通過傳統(tǒng)的車削,面對(duì),開槽和無聊功能提高生產(chǎn)力。包括對(duì)活動(dòng)模具車銑的支持。
3、斜坡加工
通過使用傾斜角度來控制刀具嚙合,從而最大程度地減少刀具偏轉(zhuǎn)并改善表面質(zhì)量
4、雕刻形狀和文字
使用倒角工具將形狀或文字刻成零件。
四、仿真和驗(yàn)證工具
1、庫(kù)存和刀具路徑模擬
查看正在移除的庫(kù)存,并檢查軸和夾具/夾具碰撞。
2、CNC輸出編輯
對(duì)NC程序文件進(jìn)行常用文本編輯。
3、分析工具
測(cè)量距離或動(dòng)態(tài)查看重要信息,例如進(jìn)給/速度和估計(jì)的加工時(shí)間。
Autodesk HSMWorks Ultimate 2023使用幫助
在軟件中,一種2D加工策略不是只在2個(gè)軸上生成刀具路徑坐標(biāo)的一種,而是一種取決于您選擇的幾何形狀來生成刀具路徑的策略。實(shí)際上,這種刀具路徑集合是2.5軸和3軸刀具路徑的混合。2D Adaptive Clearing和2D Pocket是主要的粗加工刀具路徑,但是,Pocket通常用于在完成粗加工后在單個(gè)刀具路徑中精加工腔的底部和壁。由于這些工具路徑中的大多數(shù)都沒有使用3D模型來生成工具路徑,因此可能會(huì)破壞模型。例如,對(duì)于2D輪廓,如果未設(shè)置要正確加工的邊緣的哪個(gè)位置,則零件的該區(qū)域?qū)⒁蚬ぞ叩闹睆蕉磺械锰蠡蛱 ?br /> 1、鉆孔和打孔包含一個(gè)功能強(qiáng)大的工具,稱為鉆孔,可用于生成鉆孔,沉頭鏜孔和攻絲操作。有一些選項(xiàng)可以優(yōu)化操作,以最大程度地減少刀具行程和整個(gè)循環(huán)時(shí)間,或減少數(shù)字代碼塊。所有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)操作都支持標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)和定制循環(huán),包括點(diǎn)鉆孔,帶斷屑的深度鉆孔以及一系列CNC機(jī)床上可用的其他固定循環(huán)。使用“鉆頭向?qū)А?,可以快速選擇相似類型的孔并分配適當(dāng)?shù)那邢鳁l件,包括刀具,進(jìn)給和速度。
2、2D輪廓
借助2D輪廓,您可以輕松地加工出光滑而銳利的邊緣。無論有無工具補(bǔ)償,都可以生成單獨(dú)的導(dǎo)入和導(dǎo)出。為任何輪廓選擇多個(gè)粗加工和精加工路徑以及多個(gè)深度切削。可以在不創(chuàng)建其他幾何形狀的情況下加工打開和關(guān)閉的輪廓,并且可以通過拐角平滑來消除尖銳的運(yùn)動(dòng)。
3、2D口袋
2D Pocket Toolpath用于加工帶和不帶島的開放區(qū)域和封閉區(qū)域。刀具路徑始于封閉腔的中心,并朝外延伸。可以在模型上的任何位置選擇入口,并包括切入,斜面,輪廓斜面或預(yù)鉆孔的入口位置的可能性。如果在“通過”選項(xiàng)卡中啟用了“多個(gè)深度”,則2D Pocket支持加工恒定錐度的壁。通常,在這種情況下,您將使用3D Pocket Clearing或3D曲面刀具路徑,但是在某些情況下,幾何圖形會(huì)補(bǔ)充使用此手動(dòng)錐角方法。
4、臉
端面策略設(shè)計(jì)用于快速零件端面加工,以準(zhǔn)備要進(jìn)一步加工的原料,但通常也可用于清理平面區(qū)域。該刀具路徑中有很多設(shè)置,這些設(shè)置可讓您優(yōu)化端面加工以延長(zhǎng)刀具壽命并減少加工時(shí)間,或適應(yīng)被切削的材料。在“通過”選項(xiàng)卡中檢查設(shè)置,例如“使用芯片變薄”,“方向”,“從另一面”和“兩面”。
5、2D自適應(yīng)清除
2D自適應(yīng)清除策略為有和沒有島的開放區(qū)域和封閉區(qū)域創(chuàng)建了粗加工/清除刀具路徑。該策略通過相對(duì)于剩余坯料不斷地調(diào)整其切削路徑,避免了過度接合刀具。生成的刀具路徑可確保在穩(wěn)定的刀具負(fù)載下切削條件保持恒定。因此,除了改善的表面質(zhì)量和更少的刀具磨損外,還可以顯著提高進(jìn)給率,從而將加工時(shí)間減少40%或更多。
6、圓
使用圓形切割圓柱形或錐形孔和凸臺(tái)。在移動(dòng)到下一個(gè)Z軸之前,每次走刀都將保持一個(gè)恒定的Z高度,這意味著這是一個(gè)2.5軸的刀具路徑。高度和深度是從選定的圓柱幾何形狀自動(dòng)得出的,因此可以在單個(gè)操作中加工變化的幾何形狀。
7、缸徑
通過直接選擇模型幾何體,使用鏜孔切割圓柱孔或錐形孔和凸臺(tái)。它遵循連續(xù)的螺旋路徑,因此刀具同時(shí)在3軸上移動(dòng)。高度和深度是從選定的幾何圖形自動(dòng)得出的,因此可以在單個(gè)操作中加工變化的幾何圖形。
8、痕跡
跟蹤策略適用于輪廓沿著Z軸變化的刀具路徑。刀具路徑補(bǔ)償可用于補(bǔ)償加工輪廓的左側(cè)或右側(cè)。盡管它是3軸刀具路徑,但是Trace使用2D CAM內(nèi)核,因此它僅使用您為其賦予的邊沿選擇。因此,如果模型本身沿您選擇的路徑移動(dòng),但模型本身違反了工具的掃掠體積,則會(huì)破壞模型。這是在零件上雕刻簡(jiǎn)單字母(例如零件編號(hào))的非常有用的工具路徑?;蛟谳^淺的幾何圖形上進(jìn)行快速且臟的3D倒角。上圖突出顯示了另一個(gè)很好的用例;您可能需要切割3D但垂直的墻,并使用2D輪廓在工具上的凹槽長(zhǎng)度用盡,而Trace將在較低的Z深度處開始并沿選定的邊緣過渡到較深的深度。
9、投幣口
插槽策略通過跟隨任何選定插槽的中心線來切割插槽。您可以選擇一個(gè)或多個(gè)入口位置,從而可以指定起始位置的插槽末端。有幾種不同的方法可用于到達(dá)插槽底部。還支持開放式插槽。
10、線
與單點(diǎn)或多點(diǎn)螺紋銑刀一起使用時(shí),螺紋策略可以將螺紋切成圓柱形或錐形孔和凸臺(tái)。高度和深度是從選定的幾何體自動(dòng)得出的,因此可以在一次操作中加工出不同的螺紋。
可以在長(zhǎng)螺紋或短螺紋直徑上對(duì)選定的幾何圖形進(jìn)行建模。如果需要,可以使用“通過”選項(xiàng)卡上的“螺距直徑偏移”參數(shù)來使刀具路徑向內(nèi)或向外偏移,以適合所需的螺紋深度。
11、“混合”加工策略
以下策略本質(zhì)上是2D和3D工具路徑的混合。它們依賴于您的2D邊緣輸入,并且只會(huì)基于XY平面中的選擇生成,但是會(huì)在多個(gè)Z級(jí)別上生成。但是,他們使用模型來限制自己,因此它們是針對(duì)3D模型生成的。本文中描述的其他2D工具路徑僅知道您為其提供的邊選擇。最好的比較是使用2D Contour與2D Engrave進(jìn)行倒角,后者將避免在邊緣選擇上方和下方選擇3D模型,而使用2D Contour會(huì)將工具撞到3D模型的相同區(qū)域。
12、2D倒角
2D倒角創(chuàng)建了在零件模型上放置傾斜邊緣的過程。即使零件的邊緣沒有倒角模型,有時(shí)還是會(huì)使用2D倒角來去除零件的尖銳邊緣,通常稱為去毛刺。這個(gè)刀具路徑被稱為“Magic Chamfer”,它使用3D CAM內(nèi)核生成刀具路徑。即使其輸入是邊,它也會(huì)根據(jù)所選邊上方和下方的模型幾何來修剪刀具路徑。傳統(tǒng)上,您必須計(jì)算“修整”距離以縮短刀具路徑,這樣才不會(huì)破壞模型。2D倒角使您很高興地確保零件直接從CNC機(jī)床上完全去除毛刺。
13、雕刻
Engrave生成一個(gè)在輪廓之間加工的刀具路徑,從而創(chuàng)建V形的倒角壁。使用倒角銑刀,Engrave是在平面上雕刻文本,符號(hào)或裝飾形狀的理想選擇。為避免壓模模型并創(chuàng)建尖銳的內(nèi)部拐角,Autodesk HSMWorks Ultimate 2023的加會(huì)將工具向上拉到Z角以進(jìn)入狹窄的拐角。
系統(tǒng)要求
操作系統(tǒng):Windows Vista/7/8/8.1/10/11內(nèi)存(RAM):需要2 GB的RAM。
硬盤空間:需要1 GB的可用空間。
處理器:3.0 GHz Intel Pentium 4或更高版本。
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